超聲波清洗是一種表面處理工藝，主要目的是清洗去除工件表面殘留的油、銹、灰以及其他微顆粒污垢，以利于下一步加工、磷化或者直接裝配。

在超聲波清洗中，清洗劑是必不可少的，其可以起到分散、溶解等作用。在清洗劑化學(xué)作用的基礎(chǔ)上，再施加一個(gè)強(qiáng)有力的超聲波空化作用，能夠進(jìn)一步促進(jìn)清洗劑化學(xué)作用的進(jìn)行。另外，超聲波空化的物理作用和清洗劑的化學(xué)作用兩者協(xié)同，可加快工件表面污垢的脫落，提高清洗效果和效率。那么，超聲波清洗機(jī)用什么清洗劑呢？

由于各行各業(yè)清洗工件千差萬別，表面所附著的污垢性質(zhì)及沾污程度、清洗后對(duì)表面緩蝕或防銹要求、對(duì)清洗質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)成本的要求各有不同，選擇超聲波清洗劑應(yīng)根據(jù)具體情況分析，擇優(yōu)選用。

目前市場(chǎng)上適用于超聲波清洗的清洗劑有非常多的選擇，從清洗劑的性質(zhì)對(duì)超聲波清洗的影響來看，在選擇超聲波清洗劑時(shí)可從以下幾個(gè)方面考量：

1、工件材質(zhì)及污垢性質(zhì)
針對(duì)不同的污垢選擇其專用的清洗劑，例如，油脂的清洗用除油劑、銹漬的清洗用除銹劑等等。專用的清洗劑針對(duì)特定污垢起作用，在適應(yīng)性及清洗效率等方面考慮的更加全面。

2、清洗劑表面張力、蒸汽壓、黏度

超聲波清洗的主要機(jī)理是空化作用，而清洗劑表面張力、蒸汽壓、黏度等特性與超聲波空化強(qiáng)弱息息相關(guān)，不同的清洗劑其空化閥值也不同。當(dāng)清洗劑表面張力大、黏度大時(shí)是不利于超聲波空化的，而高蒸汽壓則會(huì)降低空化強(qiáng)度。因此，表面張力大、蒸汽壓高和黏度大的清洗劑都不利于超聲波清洗。

3、安全環(huán)保

需考慮廢液處理問題，優(yōu)選常溫、低毒、安全、高效的新型環(huán)保清洗劑。另外，需要注意的是當(dāng)超聲波清洗機(jī)未做任何防爆措施時(shí)，嚴(yán)禁使用易燃易爆的清洗劑。